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上海中人專業(yè)提供ZRXNYDC-13智能化動力電池實訓(xùn)檢測平臺,是專業(yè)的教學(xué)設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們歡迎您來我們生產(chǎn)基地考察ZRXNYDC-13智能化動力電池實訓(xùn)檢測平臺，并為您提供專業(yè)的解決方案。教學(xué)設(shè)備可以解決教師教學(xué)缺少平臺，學(xué)生缺少實操經(jīng)驗的難題。ZRXNYDC-13智能化動力電池實訓(xùn)檢測平臺，是中人公司的品質(zhì)效益保障教學(xué)產(chǎn)品。 文章內(nèi)容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實物為準.
本文關(guān)鍵詞：ZRXNYDC-13智能化動力電池實訓(xùn)檢測平臺
一、產(chǎn)品要求
真實模擬動力電池系統(tǒng)系統(tǒng)運行，包含動力電池系統(tǒng)上電、下電、數(shù)據(jù)采集、電池管理、電池數(shù)據(jù)標定，滿足動力電池原理和檢測教學(xué)需求。
二、技術(shù)參數(shù)要求
1.實訓(xùn)臺采用51V/20AH磷酸鐵鋰動力電池組，配套通用的電池管理系統(tǒng)，直觀展示動力電池連接方式以及充放電過程。
2.實訓(xùn)臺電池組由16節(jié)3.2V/20AH單體動動電池組成，按每8節(jié)一組分為兩組，每組電池帶一個信號采集器，信號采集器采集到的電池數(shù)據(jù)通過CAN總線發(fā)送到BMS管理器進行分析處理，BMS管理器通過 485接口將電池參數(shù)及BMS管理狀態(tài)上報給上位機展示。
3.實訓(xùn)臺設(shè)置應(yīng)急開關(guān)、高壓互鎖開關(guān)、主繼電器、預(yù)充繼電器、預(yù)充電阻、充電繼電器和霍爾電流感應(yīng)器等主流電動車電池管理系統(tǒng)必備器件，可真實展現(xiàn)出電池管理的全過程。
4.實訓(xùn)臺安裝國標220V交流充電接口和車載充電模塊。車載充電系統(tǒng)可以分快充和慢充，實現(xiàn)快速充電。
5.實訓(xùn)臺配置有12V低壓蓄電池和低壓充電模塊，可展示高壓電給12V低壓電瓶的充電過程。
6.動力電池系統(tǒng)配置DC-DC轉(zhuǎn)換模塊，能將動力電池組高壓轉(zhuǎn)換為12V電壓電，給低壓蓄電池和其它低壓用電設(shè)備供電。
7.電池管理器當檢測到溫度異常時，溫度過高和過低指示燈點亮，進行提醒。
8.絕緣檢測功能，動力電池高壓系統(tǒng)配備絕緣檢測板，能適時監(jiān)控動力電池絕緣情況，防止漏電發(fā)生意外。
9.智能平臺配套負載系統(tǒng)，可以分一至四檔調(diào)節(jié)，靈活控制電池包的放電效率，能實現(xiàn)20分鐘放電，SOC剩余50%。
10.電池箱內(nèi)部高壓均采用銅排連接，銅排過載能力大，連接可靠性強，整齊美觀。同時銅排必須配置絕緣套，防止勿觸碰，不能使用導(dǎo)線替代。
11.操作臺放電模式有兩種，一種是對內(nèi)放電，通過設(shè)備自帶的負載放電，另一種是對外放電，即 連接純電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)裝調(diào)與檢測技術(shù)智能平臺進行放電。
12.臺架裝有萬向腳輪，腳輪帶鎖止機構(gòu)；臺架采用鋼材制作，面板平鋪，≥43寸顯示屏采用立桿支撐，可 360°左右旋轉(zhuǎn)，可前后調(diào)整傾斜角度。
13.檢測面板采用全銅高壓大電流.耐高溫.高絕緣32A香蕉端子，檢測面板采用10mm有機玻璃板，具有足夠的強度和硬度，方便學(xué)生進行檢測。
14.檢測面板印刷高清電路，方便學(xué)員了解動力電池系統(tǒng)組成和控制原理。
15.為方便了解動力電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用可升降是面板控制，內(nèi)部結(jié)構(gòu)查看和檢修時，直接升起，方便操作。
三、輔助配件要求
1.單體電池3個
額定容量: 20ah
標稱電壓:3.2V
尺寸: 70*27*134mm
重量: 500g (±10g)
最大連續(xù)充電電流:20A 1. 0C充電
最大連續(xù)放電電流: 60A
放電終止電壓: 2. 5V保護下限不低于2.0V
工作溫度:充電-10^ 45 放電-20~60
2.直流接觸器1個
線圈工作電壓：12V
最大電壓Voltage (Max.):16V
最大吸合電壓:9V
最小釋放電壓:1.2V
線圈電流Coil Current:267mA
線圈功耗Coi1 Power (20C):3.5w
線圈電阻:45Ω
主觸點工作訪問12-1200V
主觸點過電流：90A 30S
500V絕緣電阻：≥100MΩ
吸合時間(包括觸點彈跳)：≤20ms
3.霍爾傳感器1個
電源電壓： ±12V
精度：±1%
絕緣電壓：在原邊與副邊電路之間: 5KV有效值/50Hz/1分鐘
失調(diào)電壓：當原邊電流IN=0時,最大值: +25mV或0.02mA
溫漂( -25.C..+75*C)：最大值:≤+0.08%/°C
頻率范圍：0- 50KHz
工作溫度：-25C... + 70°C
功率：0.5W
過載能力：5倍標稱輸入
四、配置要求：
1.智能化動力電池PACK實訓(xùn)檢測臺；
2.7kw充電槍；
3.故障設(shè)置系統(tǒng)1套
4.可設(shè)置故障＞10個
5.工作溫-40℃ - +50℃
五、支持實訓(xùn)：
1.動力電池包電芯性能檢測
2.動力電池串并聯(lián)性能試驗
3.新能源汽車動力電池系統(tǒng)組成認知
4.新能源汽車分布式電池管理控制原理認知
5.新能源汽車動力電池各運行狀態(tài)控制邏輯關(guān)系，掌握動力電池上電、下電、充電控制
6.新能源動力電池均衡管理控制實訓(xùn)
7.動力電池包過充和過放電控制試驗
8.交流充系統(tǒng)認知
9.動力電池接觸器性能測試試驗
10.新能源汽車高壓互鎖完整性性能檢測試驗
11.動力電池告警各主要性能參數(shù)設(shè)置實訓(xùn)
12.動力電池高壓安全操作和檢查實訓(xùn)
13.電池管理系統(tǒng)（BMS）故障診斷與分析實訓(xùn)
14.動力電池數(shù)據(jù)采集器故障診斷與分析實訓(xùn)
15.車輛慢充故障診斷與分析實訓(xùn)
16.DC-DC轉(zhuǎn)換系統(tǒng)認知
17.DC-DC故障診斷與分析
18.低壓蓄電池的檢查與更換
六、動力電池智慧教學(xué)測試和考核系統(tǒng)：
1.系統(tǒng)要求
(1)智能仿真系統(tǒng)對動力電池組動態(tài)監(jiān)測，并通過人機交互界面對動力電池管理系統(tǒng)智能實訓(xùn)臺圖形化控制。圖形化包含動力電池組電壓、電流、溫度、內(nèi)阻、SOH、SOC、高壓互鎖狀態(tài)等。
(2)智能仿真系統(tǒng)安裝在43寸高清多媒體終端動態(tài)顯示，智能教學(xué)系統(tǒng)通過通信協(xié)議與動力電池管理系統(tǒng)智能實訓(xùn)臺實現(xiàn)信息交互。
(3)系統(tǒng)啟動時，進入自檢狀態(tài)，分別對BMS主控板、兩個BMS從控板、CAN通信、485通信等進行檢測，并對檢測結(jié)果進行判定，結(jié)果異�？芍匦聶z測，檢測結(jié)果正�？蓡酉到y(tǒng)。 上電時，BMS主控板先上電，暫緩1秒后兩塊BMS從控板控制電路上電，然后是BMS從控板的采集電路上電，開始開采集電壓、溫度、放電（或充電）電流。在放電狀態(tài)下，當電池狀態(tài)正常時，先接通預(yù)充繼電器，2秒后接通主繼電器，延遲1秒斷開預(yù)充繼電器。在充電狀態(tài)時，先斷開主繼電器，1秒后閉合充電繼電器。下電時，放電狀態(tài)下先斷開預(yù)充繼電器、再斷開主繼電器。然后關(guān)閉BMS從控板采集電路停止電池參數(shù)采集，再斷開BMS從控板的控制電路，2秒后斷開主控板的電源。
(4)系統(tǒng)具有理論、實訓(xùn)、考試、標定等四大主要功能。
理論模塊包含動力電池組、動力電池管理系統(tǒng)、動力電池車載充電系統(tǒng)和DC-DC轉(zhuǎn)換系統(tǒng)四個章節(jié)，可滿足理論教學(xué)需求，能夠播放教學(xué)資源。
①動力電池組主要講解磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、鉛酸電池、鎳氫電池、燃料電池、維修開關(guān)、熔斷器、高壓互鎖組件。通過課件、動畫、微課等形式讓學(xué)員了解幾種常見電池的結(jié)構(gòu)、工作原理和幾種常見電池性能比較，以及維修開關(guān)功用、熔斷器結(jié)構(gòu)和功用、互鎖原理等。并且能通過教學(xué)系統(tǒng)對高壓互鎖模式進行調(diào)節(jié)切換，展現(xiàn)目前主流互鎖方式PWM檢測和恒定電壓檢測兩種互鎖原理和檢測方法。
②另外在動力電池組模塊加入虛擬游戲環(huán)節(jié)，學(xué)員使用檢測設(shè)備對單體進行檢測，選擇合適的動力電池，根據(jù)提供的要求組裝動力電池，并對串并聯(lián)動力電池特性進行虛擬實訓(xùn)。
③動力電池管理系統(tǒng)主要講解電池管理系統(tǒng)組成、工作模式、功能。
④在動力電池工作模式的上電、下電、充電模式中，通過控制電路中電流的流動，如預(yù)充接觸器、主負接觸器、主正接觸器等。通過理虛實一體化結(jié)合，清晰展現(xiàn)動力電池工作模式下BMS控制邏輯。同時配合實訓(xùn)課程，以任務(wù)引領(lǐng)的形式，將課程與實訓(xùn)相連接，實訓(xùn)理虛實一體化教學(xué)。能通過交互界面實訓(xùn)元器件測試，判斷部件是否工作正常，主要包含主正接觸器、預(yù)充接觸器、充電接觸器等。
⑤電池管理器功能中數(shù)據(jù)采集（溫度、電壓、內(nèi)阻）、過充、過溫、低溫、均衡、故障診斷等，通過對BMS數(shù)據(jù)參數(shù)的調(diào)整，操作臺能快速反應(yīng)相應(yīng)的現(xiàn)象，達到理虛實一體化教學(xué)目的。
⑥動力電池車載充電系統(tǒng)
車載充電系統(tǒng)主要講解交流充電口、充電電流原理、車載充電過程，并且在能化教學(xué)系統(tǒng)中顯示充電過程。
⑦DC-DC轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
DC-DC轉(zhuǎn)換系統(tǒng)講解動力電池從高壓直流轉(zhuǎn)換為低壓直流過程和控制原理。
⑧配套課程資源包包含磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、鎳氫電池、鉛酸電池、燃料電池、DC轉(zhuǎn)換器、電池管理器結(jié)構(gòu)、電池管理器功用等動畫
2.標定模塊
動力電池 PACK 故障排除與檢測智能化教學(xué)系統(tǒng)中可以對BMS系統(tǒng)參數(shù)進行標定，標定參數(shù)分為一級、二級，數(shù)據(jù)編輯標定后，達到觸發(fā)閥值，交互界面出現(xiàn)相應(yīng)故障提醒；可以標定的參數(shù)有
單體電壓過高
單體電壓過低
充電電流過大
放電電流過大
單體電壓差過大
電池總壓過高
電池總壓過低
電池溫度過高
電池溫差過大
絕緣過低
3.實訓(xùn)模塊
通過智能化系統(tǒng)與操作臺相配合，在智能化動力電池管理PACK實訓(xùn)檢測臺能實現(xiàn)實訓(xùn)項目主要有：
操作前的準備工作
實訓(xùn)設(shè)備的認知和操作
動力電池充放電特性實驗
單體電池內(nèi)阻特性實驗
動力電池均衡特性實驗
動力電池過溫實驗
動力電池低溫實驗
動力電池過放實驗
動力電池過充實驗
4.考核模塊
⑴考核過程中可以使用系統(tǒng)中的診斷儀讀取相關(guān)故障代碼和數(shù)據(jù)流,數(shù)據(jù)流包括最低單體電池電壓、最高單體電池電壓、最低單體電池溫度、最高單體電池溫度、最低電池電壓編號、最高電池編號、最低電池溫度編號、最高電池編號、單體電池內(nèi)阻、電池組當前總電壓、電池組當前總電流、SOC、絕緣阻值、高壓互鎖狀態(tài)、接觸器閉合狀態(tài)、電池包容量、節(jié)數(shù)、絕緣電阻值、互鎖狀態(tài)、各接觸器狀態(tài)、充電電流、輸出電流、SOC、充電槍CC/CP狀態(tài)等進行讀取，還能對動力電池系統(tǒng)故障碼讀取、故障碼清除等操作，真是模擬故障診斷排除方法和分析步驟。
⑵常見故障點
01 高壓互鎖故障
02 預(yù)充接觸器燒結(jié)故障
03 主正接觸器不工作故障
04 交流無法充電CC故障
05 交流無法充電CP故障
06 單體電池異常故障
07 動力電池均衡異常故障
08 動力電池過充故障
